ЛИНЗИНГЕР знает

Тяжелые плиты морских ветряных вышек должны выдерживать огромные силы. Поэтому ведущие производители стальных фундаментов ветряных башен полагаются на технологию фрезерования LINSINGER.

Использование ветровой энергии у побережья (оффшорные ветряные электростанции) находится на подъеме: несмотря на сбои, вызванные пандемией COVID, 2020 год стал вторым по величине годом для морских ветряных установок — во всем мире было установлено 6,1 ГВт морских ветряных электростанций. Эта тенденция, безусловно, продолжится. Согласно прогнозам на следующее десятилетие, в рамках нынешней политики будет построено 235 ГВт новых морских ветряных установок.

Такие ветряные башни на море даже в большей степени, чем на суше, предъявляют самые высокие требования к материалам и технологиям. Это относится, прежде всего, к используемым сталям и тяжелым пластинам. Наши клиенты являются одними из важнейших поставщиков листов с фрезерованной кромкой для производителей ветряных турбин. Они полагаются на фрезерные станки для листового металла от LINSINGER.

Давний клиент компании Dillinger – лидер рынка по производству высококачественной толстолистовой стали для морской ветроэнергетики. Группа Диллинджера приобрела первую машину PFM в 2003 году, что доказывает их дальновидность в ветроэнергетической отрасли. Чтобы идти в ногу с мировым спросом и оставаться номером один в этой области, компания Dillinger приобрела еще один станок для фрезерования кромок листовой стали у LINSINGER. Таким образом, в общей сложности у группы Диллинджера имеется четыре машины – три в Германии и одна во Франции.

В Dillinger Group работает в общей сложности около 6200 человек. Высокотехнологичная плита от Dillinger используется для реализации необычных и технически продвинутых проектов по всему миру в секторах морской ветроэнергетики, а также в сталелитейном строительстве, машиностроении, морском строительстве, строительстве трубопроводов и котлов, а также во многих других отраслях.

Станок для фрезерования кромок листов LINSINGER в Диллинджере является крупнейшим в мире станком для фрезерования кромок листового металла. Этот станок фрезерует листы толщиной до 180 мм, длиной от 4 м до 30 м и шириной от 1,35 м до 5 м, весом до 45 тонн. Для листа толщиной 80 мм четыре станка могут фрезеровать 384 м кромки в час, каждый из них имеет мощность фрезерования 2 x 142 кВт. Одиночная машина весит до 400 тонн и имеет длину около 110 метров. Для упрощения работы он также автоматически удаляет стружку во время производства.

Помимо прямоугольных пластин, кромкофрезерные станки LINSINGER также могут фрезеровать кромочные профили на трапециевидных и конических пластинах. Они необходимы для конической геометрии конструкций ветряных башен. Края пластин для уменьшения толщины пластины (конические кромки) также можно фрезеровать. Пластины протягиваются через две режущие станции с каждой стороны машины. Режущие головки оснащены специальными твердосплавными наконечниками, предотвращающими термическое воздействие. Машина рассчитана на короткое время обработки и эффективную обработку пластин от начала до конца.

На следующем этапе производственного процесса ветряной башни последнее поколение кромкофрезерных станков LINSINGER PFM PT позволяет обрабатывать кромки со всех четырех сторон (две продольные + две поперечные стороны) пластины за один зажим. Проверенная технология фрезерования толстой стружки LINSINGER обеспечивает высокую скорость подачи при минимально возможных затратах на инструмент.

Машину можно на 100 % персонализировать и обрабатывать листы любого размера весом до 200 тонн. Концепция портального фрезерования и магнитные зажимные устройства обеспечивают максимальную гибкость, а также позволяют обрабатывать листы сложной формы, такие как трапециевидные и изогнутые листы (например, для судостроения и ветряных башен). Этот современный станок также способен фрезеровать конусы. Специальные зажимные столы доступны для немагнитных и сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, высоколегированные стали, дуплексные и супердуплексные сплавы. Опциональные форсунки для распыления минимального количества смазки также обеспечивают экономичную обработку этих материалов.

В зависимости от требуемой производительности четыре кромки могут быть обработаны одним или двумя фрезерными агрегатами. Обе длинные стороны обрабатываются одновременно, что значительно увеличивает производительность и, следовательно, экономическую эффективность системы (максимальная скорость фрезерования: 10 м в минуту). Лист быстро и легко выравнивается с помощью координатной матрицы, разработанной LINSINGER, и фиксируется заранее установленными магнитами. Высокоточная приводная техника, система управления ЧПУ и программа станка, также разработанная компанией LINSINGER, являются дополнительными факторами, гарантирующими высочайшую точность заготовки и минимальные допуски пластин.